Зачем нужны осушители воздуха и как их применять.

Атмосферный воздух, который всасывает компрессор, содержит воду в виде водяных паров. При сильном сжатии воздуха, по законам физики, эта вода будет выделяться из него в виде влаги. Поэтому любая компрессорная установка, независимо от ее качества и марки, всегда конденсирует влагу из сжатого воздуха.

То есть: в любом случае из вышедшего из компрессора сжатого воздуха выделится вода. Вопрос лишь в том, где именно она выделится. Если после компрессора установлен мощный осушитель - вода выделится в осушителе. Если же осушитель не установлен - вода будет образовываться в магистрали сжатого воздуха по мере ее эксплуатации.

 

Зачем нужно устанавливать осушитель?

Влага провоцирует возникновение коррозии оборудования, потребляющего сжатый воздух. Коррозия способствует утечкам воздуха, повышенному износу и выходу из строя отдельных элементов установок или всего агрегата целиком. Осушитель позволит сэкономить на экстренном ремонте дорогостоящего оборудования, и исключить убытки от простоя пневматических машин.

Кроме этого, влага может вызывать целый ряд нежелательных химических реакций и поглощаться гигроскопичными веществами и материалами.

Кроме защиты от поломок, осушитель повышает качество работы подключенной к нему установки. Примеры: при окраске поверхностей осушение сжатого воздуха позволяет добиться ровного покрытия без кратеров, вызванных вылетающими из краскопульта капельками воды. При производстве сыпучих смесей сухой воздух позволяет получить сухой продукт, не содержащий комков. Если использовать осушитель сжатого воздуха при обдувке черных сталей, готовый продукт будет без следов коррозии.

 

Варианты установки осушителя на производстве

Существует несколько возможных вариантов установки. Если на производстве большой парк оборудования, потребляющего сжатый воздух, и есть отдельное помещение для компрессорной, выгоднее всего будет установить один общий осушитель. Он сможет обеспечить сухим сжатым воздухом сразу всю пневмосеть.

Такая централизованная схема имеет преимущества и недостатки. Основным достоинством является низкая цена, так как установить один большой промышленный осушитель дешевле, чем много маленьких. Недостатком же такой системы можно назвать то, что при выходе осушителя из строя все производство будет получать неосушенный воздух.

Кроме того, если оборудование на производстве очень разнородное, то в зависимости от жесткости требований к сухости воздуха бывает нужен рефрижераторный или адсорбционный осушитель сжатого воздуха. А снабжать все производство воздухом, осушенным в адсорбере по самому жесткому классу - может получиться слишком дорого.

Поэтому чаще применяют децентрализованную схему установки. Она более гибкая, по сравнению с централизованной, и позволяет получить качество осушки сжатого воздуха в зависимости от нужд потребителя. Например, станку плазменной резки зачастую достаточно рефрижераторного агрегата, а для обслуживания покрасочного участка потребуется адсорбер. При такой схеме повысится и безопасность производства, так как разные потребители связаны с разными осушителями.

В некоторых случаях применяют комбинированную схему: на общий для всего производства компрессор устанавливают большой централизованный рефрижераторный осушитель, а в каждом требующем более сухого воздуха цехе располагают дополнительно адсорбционные устройства и другое оборудование для подготовки сжатого воздуха.